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Optimice su negocio con Toyota Lean Management

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En el mundo de la manipulación de materiales, todos estamos en nuestro propio viaje lean. Reconocer y reducir el desperdicio es una parte fundamental de cualquier operación, independientemente de si se encuentra en la fabricación, el almacenamiento o cualquier otro entorno de manejo de materiales. Cuando se reduce el desperdicio, se aumenta la eficiencia, se reducen los costes, se mejora el rendimiento y, a menudo, se encuentran otras mejoras perceptibles, como la mejora de la moral de los empleados.

 

Con lo que muchas empresas luchan es con cómo evaluar y mejorar los complicados procesos que se han arraigado en la forma en que hacen negocios. Después de todo, parecen estar funcionando, ¿verdad?

 

Una posible respuesta es Toyota Lean Management o "TLM". En esencia, TLM proporciona un marco que le permite identificar y eliminar el desperdicio de CUALQUIER proceso, no solo los relacionados con el manejo de materiales.

Sistema de gestión Lean de Toyota: construido sobre los cimientos del éxito

TLM utiliza los principios del Sistema de Producción Toyota (TPS) para ayudarte a lograr esos objetivos mediante la estandarización de procesos, la reducción de residuos y la incorporación de una cultura de mejora continua. Siempre hay factores externos que afectarán a tu negocio, como la economía o las tendencias actuales, pero una cosa que siempre puedes controlar es el desperdicio en un esfuerzo por ser más eficiente. Y TLM le brinda las herramientas que necesita para identificar y reducir el desperdicio, al tiempo que incorpora una cultura de mejora continua.

 

Hay siete tipos diferentes de residuos a los que se dirige TLM, que se denominan efectivamente "TIMWOOD". Aquí hay un resumen rápido de cada uno para ayudarlo a comprender cómo pueden ayudarlo con la optimización:

 

  1. Transporte: el movimiento innecesario de personas, información y materiales entre
  2. Inventario: exceso de existencias o estancamiento de productos y materiales, producción/almacenamiento de más productos de los demandados a corto plazo o exceso de trabajo en curso (WIP).
  3. Movimiento: movimiento innecesario de personas o materiales dentro de los procesos que no agrega valor al cliente o al siguiente proceso.
  4. Espera: personas, piezas, procesos, sistemas inactivos o más lentos de lo que se requiere para suministrar el proceso de procedimiento.
  5. Sobreproducción: producir productos o servicios más rápido de lo que el cliente los consume.
  6. Procesamiento excesivo: agregar más a un producto o servicio de lo que el cliente necesita o está dispuesto a pagar.
  7. Defectos: cualquier elemento de un producto o servicio que no cumpla con las expectativas del cliente.

 

El peor tipo de desperdicio es la sobreproducción. Esto se debe a que la sobreproducción puede conducir fácilmente a otros tipos de aumento de desperdicios debido a la producción excesiva de producto, lo que conduce a más esperas, procesamiento adicional, inventario y transporte adicionales, etc.

 

Eliminar el desperdicio también es clave para una optimización exitosa antes de la automatización. Si eres ineficiente en la forma en que transportas materiales, por ejemplo, entonces serás igual de ineficiente cuando automatices ese proceso. A menudo, la ineficiencia se agrava aún más cuando se automatiza el proceso.

¿Estás listo para implementar el sistema de gestión Lean de Toyota?

Si está interesado en obtener más información sobre Toyota Lean Management y cómo comenzar su propio viaje lean, asegúrese de comunicarse con su concesionario local autorizado Toyota Forklift para obtener más información.

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