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Piezas de la más alta calidad
Los concesionarios de carretillas elevadoras Toyota son un proveedor integral de soluciones de carretillas elevadoras de servicio completo.
Cómo encontrar el número de modelo de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
Cómo encontrar el número de serie de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
¿Necesitas ayuda? Para obtener más ayuda o más información, comunícate con tu concesionario Toyota local.
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¿Qué es Toyota Lean Management?
Tiempo de lectura:
Con el aumento de la demanda de los clientes y la alta competencia en el mercado actual, es más importante que nunca que las empresas se centren en el desarrollo de procesos para ayudar a que sus operaciones funcionen de manera más eficiente, al tiempo que garantizan la satisfacción del consumidor.
Entonces, ¿cómo lo haces? Una solución se conoce como Toyota Lean Management (TLM). Al igual que el marco de renombre mundial, el Sistema de Producción Toyota (TPS), que tiene como objetivo reducir los residuos en el proceso de fabricación, TLM lleva el concepto de reducción de residuos un paso más allá. TLM es un modelo basado en ayudar a las organizaciones a identificar los "puntos débiles" clave en su operación y trabajar para eliminar el desperdicio en TODAS las áreas, no limitadas a la fabricación.
En general, el objetivo de TLM es proporcionar un producto de la más alta calidad al menor costo y con el menor tiempo de entrega posible. Puede ser útil pensar en TLM como una casa, con el techo representando los objetivos comerciales y las piezas restantes de la estructura demostrando los elementos necesarios para lograr los objetivos. Para construir una propiedad inquebrantable, necesitará cuatro paredes, un techo, pilares y una base sólida.
¿Listo para poner en marcha este plan? Aquí hay una lista de los elementos que necesitará para construir una casa fuerte: The Toyota Way.
Operaciones de almacén ajustadas con TLM y 5S
1. Fundamentos de Lean Management
Antes de que pueda comenzar a construir una casa, debe comenzar con una base sólida. Para asegurarse de que su proceso aumente en eficiencia y productividad, deberá asegurarse de tener las piezas adecuadas para que cada individuo de su organización comprenda las expectativas de ser lean.
5S/2S
Un componente clave de la metodología Lean Manufacturing de Toyota son las 5S. Este sistema tiene como objetivo mejorar el resultado final mediante la creación de espacios de trabajo libres de desorden para aumentar la productividad, la seguridad, la eficiencia y la satisfacción de los empleados. Estos son los cinco pasos, cada uno de los cuales representa un paso clave en la construcción de su sólida base de TLM:
- Ordenar
- Poner en orden
- Brillar
- Estandarizar
- Sostener
Valores fundamentales de Toyota
¿Alguna vez has escuchado el dicho "no hay un 'yo' en el equipo"? Lean no se trata solo de identificar dónde puede mejorar; Se trata de inculcar una cultura de respeto y desarrollo para crear un entorno en el que los empleados disfruten trabajando. Esto se debe a que el éxito no se logra solo. Alcanzar los objetivos empresariales y un proceso de fabricación más ágil requiere dedicación y trabajo en equipo por parte de cada uno de los miembros del equipo. Del mismo modo, fomentar la comunicación abierta, la generosidad, la creatividad y la practicidad impulsa a las personas a innovar y mantenerse a la vanguardia.
2. Pilares de la gestión Lean
Al igual que una casa no puede mantenerse en pie sin pilares, un proceso de fabricación no puede mejorar sin la estructura que la mantiene en pie.
Justo a tiempo
El concepto de "justo a tiempo" (JIT, por sus siglas en inglés) enfatiza la importancia de entregar solo los materiales necesarios de manera oportuna. El empleo de una estrategia de gestión de inventario JIT para su operación permite reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia, lo que reduce los costos de inventario.
Jidoka
Jidoka, que se traduce como "automatización con un toque humano", significa que una vez que ocurre un problema en el proceso, los humanos están facultados para detener la producción. Esto evita que se produzcan productos defectuosos. Detener la producción durante estos tiempos disminuye los costos de inventario, así como el espacio del almacén.
Juntos, la combinación de una producción de calidad con una entrega oportuna permite que su empresa se acerque a sus objetivos.
3. Vigas de soporte
Antes de terminar el techo, una casa requiere una viga adicional para garantizar que la estructura sea sólida. Kaizen, que se traduce como "mejora continua", enfatiza la idea de que ningún proceso es perfecto y que los desafíos deben ser bienvenidos. Cada día, se pueden realizar mejoras en el proceso o producto para crear una operación que sea más eficiente que el día anterior. Hacerlo puede resultar en ahorros sustanciales de costos y tiempo, además de ayudar a la organización, a los miembros del equipo y a las personas a aumentar su rendimiento.
4. Techo (eliminación de residuos)
La construcción del techo es el toque final para completar la Casa de Toyota. Sin techo, la casa es una estructura incompleta que nunca alcanza todo su potencial. Sin establecer objetivos claros para su organización, su operación nunca podrá alcanzar nuevas alturas y puede perder muchas oportunidades de crecimiento. Trabajar para alcanzar tus objetivos también significa identificar cualquier cosa que no agregue valor a tu negocio. El término japonés, muda, se refiere a la eliminación del exceso de inventario, la sobreproducción y los defectos para reducir sus costos operativos. Además, su empresa puede lograr una operación optimizada centrándose en su principal razón de negocio: su cliente. Colocar al cliente en el centro de sus operaciones diarias proporcionando productos de la máxima calidad, en el menor tiempo posible, es fundamental para lograr un proceso de operación de almacenamiento o logística ajustado, así como clientes satisfechos.
Si está interesado en obtener más información sobre Toyota Lean Management para su almacén y cómo puede llevar su operación al siguiente nivel, comunícate con tu Toyota D localEaler para obtener más información.